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1 、系统采用超导热管换热，换热效率高。
2 、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。
3 、受热面布置设定烟速3~6米/ 秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，把设备对窑炉的影响降到**。
4 、 受热面采用定温超导热管，在露点温度下不换热，避免露点腐蚀。
5 、 设备两侧安装对开式检修清灰门，方便检修维护及受热面清灰工作。
6 、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。
7 、电控装置一键操作，方便、简单、易操作。
余热锅炉制造厂家
热管锅炉专业厂家
设备蒸发段前段使用对流管，后段使用超导热管。工作时，高温烟气首先对流管，与对流管中的饱和水换热，使水汽化产生汽水混合物，通过上升管在锅筒中汽水分离，饱和蒸汽经汽水分离器输出，热水经下降管回到对流受热继续换热蒸发；经过一次换热后的次高温烟气经热管蒸发器，热管受热，传递热量至锅筒，使锅筒中的饱和水产生蒸汽，经过汽水分离器输送至生产。 高温烟气经过蒸发器中两段换热，烟气温度进一步降低，在热水预热器中再次换热，使常温水预热，预热后的软水进入蒸发器产生蒸汽；
系统优点：
1 、效率更高。系统采用分段降温方式，**段被加热温度 175 度，进烟温度 400度，温差 225 度；第二阶段进水温度 25 度，进烟温度约 200 度，温差 175 度。由于每一段都是相对独立，所以始终保持较大温差，换热效率高；
2、 寿命更长。 蒸汽系统分蒸发段和预热段，蒸发段受热面全部采用柔性连接，改进原余热锅炉全部刚性焊接的方式，无热应力破坏危险； 在水循环上，蒸发段除按 2 吨 / 小时水循环量设备下降管外，受热面对流管束均可自行调配管内水循环上升下降流向，确保受热面冷却； 冷水预热段采用定温热管式结构，不仅保留了传统省煤器的优势，同时通过热管自身优势控制酸露点，确保受热面在*大化回收热量的前提下不会发生露点腐蚀破坏；
3、 清灰问题 全部受热面均有全开式检修门，可对受热面的每根加热管维护保养清灰； 底部均有大口径排污管，使清灰更为简便；
